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  • 精益伴隨企業的發展

    2020-09-29

    愛因斯坦有一則寓意深刻的故事:在一次學年考試中,愛因斯坦的一位學生拿到考試卷后對他說:“教授,試卷上的問題怎么和去年的一樣啊”?愛因斯坦回答:“是的,但是今年的答案就不同了”。

    事物總是處于不斷的變化之中,過去曾經成功的經驗和做法,隨著時空的轉換,以及外在環境的變化,在現在和將來也許就不再是成功的經驗了。

    世界經濟全球化,區域經濟一體化步伐的不斷加快,使得企業的生存環境常處于不確定性之中,企業的生存方式和發展模式必須保持與環境的動態平衡。那些百年常青的企業,可以說都是在發展的過程中,因應周圍環境的變化及時作出了正確調整,正確把握產業發展規律和市場發展趨向,站在科學技術、管理技術、信息技術的前沿,掌控企業發展的未來方向,在企業發展的重要階段適時變革,在變革中新生、在新生中發展、在發展中保持變革的勇氣。

    企業在否定自我中,完善和超越了自我,從而成為常青的企業,如浴火鳳凰經過涅槃而獲得新生。

    江蘇華源節水股份有限公司至今已有十幾年的發展歷程,從無到有、從弱到強、從小到大,可以說發展的道路是曲折的,但前途是光明的,成功得益于我們繼續保持了艱苦奮斗的光榮傳統,保持了謙虛謹慎、戒驕戒躁的工作作風,實現了跨越式發展,產銷量連年奪得全國市場第一,成為噴灌機行業中的一流企業,使企業從做好一個產品向做強一個企業,做大一番事業轉型過渡。

    面向未來,前途任重而道遠,整合資源的能力就是企業的核心競爭力,企業的跨越式發展,超常規運作,以及在發展的過程中積累的矛盾,亟需企業有一個整合過程,通過整合使企業的各項資源在經營管理的過程中實現增值,提高資源利用的效率和效益,發揮資源利用最大化效應,而這個整合將會是以精益管理為基礎的。

    隨著企業獲取的資源漸趨稀缺,精益管理的思想將會發揮越來越重要的作用,“低投入、高產出”、“減少各種浪費”、“價值流”等精益理念和方法將在現代企業管理中大放異彩。我們要學會用發展的眼光看待問題,用創新的方法解決企業前進過程中遇到的各種矛盾。

    我們要通過精益生產管理方式的推進,促進企業從粗放式管理向精益管理方式邁進,使企業在管理平臺上有一個大的提升,以強大的管理能力支撐企業當前競爭和未來發展戰略需要。我們要學會用精益的觀點,從系統上改善和解決問題。問題也是機會,同時更是精益管理方式的關注點和改善點,對待問題我們要有積極的心態,要把發現的每一個問題都看成是改善與提高我們的工作質量與效率的機會。由此精益伴隨企業的發展。

    通過導入我們加深了對精益管理方式的認識,也看到了一些可喜的變化,收到了一定的效果。精益管理方式的導入給我們全體員工帶來了思想上的洗禮,大家從開始的不理解、不接受到深入認識和主動改善,經歷了一次思想上的適應和行為上的磨礪。

    我們首先應在思想上確立精益管理的理念、觀點、方法,正確掌握和使用精益管理的工具,只有思想上精益了,才會有行為上的精益化,才能積極主動地融入精益生產推進而開展的各種改善活動中去,讓每位員工都成為一名精益型員工。我們將以削除七大浪費為核心,全力推進精益管理模式,形成精益采購、精益設計、精益生產、精益物流、精益服務、精益學習型組織等創新體系,形成以人為本的精益生產環境和文化,使人事合一、人單合一、人機合一、人與管理完美結合。

    在精益管理的推進中,形成一個精益的學習型組織。通過重點培訓和學習精益管理的理念、知識、觀點、方法、技術等,建立和完善三級培訓體系,按“人、機、料、法、環”五大管理內容制定針對性的培訓計劃,持續推動學習型組織的開展,提升員工的職業化素養和專業技能,培養多能工員工,打造一支符合精益生產需要的員工隊伍,進一步強化企業的核心競爭力,適應未來戰略發展的需要。

    在精益生產的推進中,我們要讓沒有浪費環節的價值流真正流動起來,追求柔性制造,提高一個流生產能力,讓資源在管理中進一步增值。正確掌握精益生產的一系列工具“工作價值流分析、七大浪費現象、紅牌作戰、持續改善、準時化生產、標準化作業、看板管理、以及TPM、PDCA、QC手法等”,做有價值的事,做有價值的人。

    在推進與實踐過程中,要因地制宜地進行改革和創新,結合本企業的特點和現狀,制定科學的推行方案,創造出適合自己企業環境的管理模式,創造出自己的工業工程方法體系,形成江蘇華源節水特有的精益型企業文化,這是精益生產和精益管理的關鍵所在。讓江蘇華源節水成為卓越的生產制造企業,成為行業領頭企業、國內一流企業。

    在精益物流建設中,努力加強供應服務保障體系建設,提高合格供方管理力度,以ERP信息管理系統和釘釘辦公系統為載體,以物流看板管理為手段,準確及時反應現時物流動態,為精益型物流提供準確數據支撐。以準時制物流為重要內容,在保持原材料、制品及產成品最小庫存的情況下,能保持連續、高節奏的大批量生產作業,加快物流周轉速度,打造高質、高效、敏捷、準時的現代精益型物流體系,削除生產和供應過程中的非增值的浪費,以減少備貨時間,提高客戶滿意度,以強大的服務保障能力為生產的提質上量做好各種準備,打破供應保障體系制約生產的瓶頸。

    “發展就是硬道理”,要牢固樹立第一次就把事情做正確的“零缺陷”理念,努力減少過程損失和浪費。精益生產的強力推進,精益管理模式的建立,將使我們企業煥發出新的活力與生機,“觀念變行動就變,行動變習慣就變,習慣變命運就變”,我們要積極行動起來,投入到全員持續改善活動中,求真務實,腳踏實地地做好每項工作,決不讓昨天的問題擋住明天的機遇,相信我們的未來會更美好。

    生產運營部

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